金屬補償器是用于各種管道中一種補償位移連接件，那么這種金屬補償器是怎樣加工出來的呢？下面小編來給大家解讀一下:

　　首先金屬補償器在加工時，原料不銹鋼板材要按照技術(shù)設(shè)計圖紙來加工制作。確定好尺寸后通過剪板機進行定尺裁剪。整張板材裁剪好后，要和圖紙進行測量比對，確認無誤后，方可批量裁剪。

　　接下來是金屬補償器卷筒制作工藝了，將裁好的板材用自動焊接卷制焊接成筒形。在焊接時要注意焊接接頭要清潔，整齊沒有雜質(zhì)，假如處理不好將直接影響焊口的牢固性。焊接成筒后要對焊口進行探傷抽查，以確保產(chǎn)品的后期質(zhì)量。

　　壓制波紋是金屬補償器成品的一半工藝了，將焊接的好的筒體放到機械漲形的壓波機上，通過模具的機械漲形，在筒體上撐出波紋的形狀來。在撐波是要注意要勻速運行設(shè)備，以免因為速度過快，導(dǎo)致波紋被撐裂開。在筒體需要做的波紋比較多的時候，要注意測量尺寸，以此來確保出來的波紋是均勻的。

　　接下來是金屬補償器的拼焊過程了，金屬補償器焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在150mm以上以點焊四點為宜。

 

　　金屬補償器管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，要除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平。 

　　金屬補償器管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2-3點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)韓縫不得凸出法蘭盤密封面。

　　金屬補償器根據(jù)設(shè)計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長度為200-250mm。一般管道焊接為對口形式及組對。

　　以上是通用型金屬補償器的整個加工過程，如果有特殊要求的，需要進行特殊加工，中浩機械有著多年的加工生產(chǎn)經(jīng)驗，支持定制，歡迎廣大用戶來電洽談。